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文章关键字:订单录入,物料准备,生产计划,工序流程,质量检测、物流运输
生产制造解决方案

基于新一代信息技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,将全部生产要素联成统一的工业互联网。

1.主要特点

  • 与企业的其它管理系统无缝衔接,
  • 实现从市场需求、工艺及流程设计,到产品生产、交付的全过程闭环管理;
  • 实现从生产计划到生产执行过程中,对人员、设备、物料、质量、资源和能源的管控。
  • 实现企业内部各种生产资源的统一协调,制定合理、有效的生产计划。
  • 实现对生产过程、装置及设备运行情况、产品质量及生产成本的实时监控。
  • 实现各部门在生产管理方面的业务协同,加快计划的下达、物料的供应、生产异常情况的反馈与处理。
  • 通过规范化的管理流程,落实并跟踪生产计划的执行情况,减少损失和消耗。
  • 实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理,有效监控物料平衡,并降低生产成本。
  • 实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品,到最终产品出厂的全过程的质量检验,严格控制产品批次及质量管理。
  • 根据生产计划制定有效的设备检维修计划,做好设备日常维护与保养,提高设备的生产能力和综合效率。
  • 提高生产数据传递的及时性、准确性,并且通过对大量生产相关数据的统计、分析,为生产过程改进提供数据支撑。

2.主要功能

  • 生产执行过程与监控把生产过程各个环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据,实时、准确、集中的传送到生产、调度、维修等部门,从而及时掌握生产状况,进行生产运维及质量、安全监控,不断调整、优化生产过程。
  • 生产调度管理实现生产运行状态跟踪、标准调度指令模板维护及调度指令制定、下达。
  • 计划排产管理依据经营计划制定详细生产计划,支持各种计划制定,包括:年生产计划、月生产计划、周生产计划、日计划、操作指令、开停车计划等,实现计划的自动分解。
  • 物料移动与平衡对生产全过程的物料移动、存储进行管理、计量及跟踪,并进行物料平衡管理与分析。
  • 能源管理系统根据生产计划确定能源计划,再按照能源计划控制生产过程的能耗;同时,对能源实绩进行管理,并对能源数据进行统计、分析,进而为能源优化及节能降耗提供数据依据。
  • 生产统计与分析七类基础报表,包括:原料消耗报表、产量及质量报表、公用工程报表、运行分析报表、库存报表、三废处理报表、关键参数报表。六类统计报表,包括:装置负荷月统计报表、原料消耗月统计报表、物耗能耗月统计报表、装置产量月统计报表、装置库存月统计报表、三废处理月统计报表。
  • 设备管理设备档案管理、设备运行管理、设备运维及检维修、设备故障预警、设备运行效率及能耗分析。
  • 质量管理实现从原材料入厂、生产过程的半成品,到最终产品出厂全过程的质量管理。
  • 生产绩效管理基于企业关键绩效指标(KPI)体系,以生产管理、工艺管理、物料管理、设备管理、质量管理等业务数据为依据,按照KPI指标模型自动统计计算,实现对生产过程中各类关键指标(技术、产能、质量、能耗等)的量化考评
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