一、概述
1、本系统主功能采用B/S架构，客户端无需安装；条码及相关硬件交互信息采用C/S架构；仓储分拣采用PDA手持设备。
使用分布式数据库技术，提高大数据检索的效率，提高系统的并发性
2、采用缓存技术，加速客户端从服务器端拉取数据的效率，提高系统的使用性能。
3、采用数据逻辑的多层架构，结构和代码分离，确保系统后续的修改维护简单方便。
二、系统管理
1、系统管理不仅是系统的用户及其权限的管理；也是对系统基础数据的设置和运行参数配置的管理，是整个系统得以有效管理的基础。
某个账户在系统中所能看到和操作的数据范围取决于该账户所在的组织架构的节点。
2、某个账户在系统中所能操作的菜单权限由角色进行规范和定义
3、同一个页面中不同的权限由角色的类别决定
4、功能模块包括：组织架构、权限角色、系统账户等
5、物料等基础数据设置，包括物料换算单位
三、订单管理
1、登记订单
（1）登记订单合同基本信息，包括产品明细、回款方式、合同附件等信息
（2）每个订单生成一个二维码或条码，扫描或上传图纸
（3）订单明细中的每个产品可以是产品表中的产品，也可以是新创建的产品名称，新创建的产品名称同时写入产品资料表中。
2、回款与成本分摊
（1）回款管理
（2）费用分摊，除物料费用外（可直接从系统中拉取），登记该订单销售过程中的其他各项支出，以便进行最终的成本核算。
设置和管理订单的利润、设计成本、生产成本的预算比例
3、订单审核
（1）提交审核，提交后不可编辑
（2）审核可以设置单个或多人审核，审核类型为同意与驳回
（3）审核驳回后可重新编辑
（4）订单审核通过后进入设计模块
四、项目设计
1、设计计划
（1）制定设计计划，包括计划开始时间，结束时间，项目负责人，设计人员，计划工时等
（2）计划变更
（3）计划暂停等异常处理
2、计划审核
（1）根据订单金额所分得的成本份额，超过该份额，设计计划不可提交，提交不可编辑
（2）审核可以设置单个或多人审核，审核类型为同意与驳回
（3）审核驳回后可重新编辑
（4）订单审核通过后进入设计模块
3、计划执行
（1）项目负责人领取设计任务
（2）项目负责人可分解该设计计划到每个设计人员（也可不予分解）
（3）系统记录该项目设计的实际开始时间和实际结束时间，并根据工作日历自动计算工时，以及该工时对应的设计成本
（4）项目设计可暂停，暂停期间不计该项目的工时，即不计算该工时的成本
4、加班管理
（1）设计人员提交加班申请
（2）加班审核通过后才进行加班计算
（3）加班分两种情况，一种是无加班工资的加班，工时体现在该员工的绩效查询报表中；另一种是支付加班工资的加班，加班的工时，以及相应的成本纳入项目设计的成本
5、设计BOM及上传图纸
（1）可直接新增BOM模板(树形结构)，也可将机械设计软件中生成的BOM表导入到系统，并关联相应的项目
（2）将历史的设计BOM表纳入BOM模板管理，可以直接选择BOM模板并可进行编辑和调整。
（3）设计图纸在线上传
（4）提交审核，审核通过后进入生产模块；
（5）审核驳回后须重新导入或编辑BOM表.
6、设计成本核算
（1）根据设计预算和实际成本，进行统计分析
五、生产管理
1、生产设置
（1）有关生产管理模块的各种参数设置管理，该设置的权限可以由系统管理员统一设置
2、MRP公式设置
（1）生产过程中物料的计算公式，系统管理员可自行调整和自定义
3、生产设备登记
（1）登记设备的基本资源以及负责人，负责人从系统的登录账户中选取
4、工序设置
（1）设置所有的工序，以及该工序关联的设备，可以是一台设备或者多台设备
（2）设置工序的负责人，负责人从系统的登录账户中选取
5、工序检验
（1）检验设置分为：首检，全检，随机抽检， 批量抽检，巡检，可以多选
（2）当需要检验时，只有检验合格，方可进行工序的交接。
（3）若不检验则当前工序结束后，即可进行工序的交接
6、产品检验
（1）检验设置分为：首检，全检，随机抽检， 批量抽检，巡检，可以多选
（2）当需要检验时，只有检验合格，方可进行入库。
（3）若不检验则当前工序结束后，即可进行入库操作
7、工艺BOM
（1）根据设计BOM，编辑生产工艺BOM表，也可新建BOM表（从BOM模板中选取并编辑），也可通过Excel直接导入构建BOM表。
可上传相关BOM表原始文件以及相关图纸
（2）一个完整的BOM表描述的是一个产品的生产物料的结构，或者BOM表明细中单个的零件，都可以上传图纸，同时支持BOM表在实际应用的过程中，在生产任务中进行上传图纸，或者是关联图纸
（3）将订单明细中的产品可分别选择：采购（待购件）、出库（库存件）、生产（自产件）、外协（指整个产品的外协处理，若是某一部分工序需要外协，则在生产管理的模块中进行处理），这四种类型对应不同的处理方式，采购部分，直接进入采购模块的采购计划；出库部分，暂不予处理，待最后所有的产品都到位后，一道处理；生产部分，直接进入生产模块；外协部分，直接进入外协模块
（4）产品可以拆分，满足同一个产品可以有不同的处理方式
8、工序路径
（1）创建路径名称，在该名称下面绑定先后工序或者并行工序
（2）进行生产任务设置时，选择该工序路径名称，系统自动带入当前生产任务所需要的工艺流程
9、任务管理
（1）根据订单合同中的产品明细，分解为不同的生产任务，即工单。
（2）可以新建生产任务（无订单管理模块中的订单关联，例如自制产品的时没有来自客户的订单来源），也可使用excel导入
生产任务包括生产路径，生产路径关联到工序与设备
（1）在生产任务的工序明细中，可以直接填写生产计划，及计划开始时间，计划完工时间等，也可在生产计划模块中进行处理
（2）全部生产任务可以整体外协处理，与订单管理模块中的分解到外协相同
（3）部分工序外协是，以外协为节点应拆分成不同的生产任务，例如ABC三个工序，如果B为外协处理，那么应该拆分成ABC三个不同的生产任务，当A生产完毕后，应办理半成品入库，B外协完工回厂后，C应该领料，开始生产任务的处理。
（1）生产任务发布后，即可进行生产计划，发布的权限可以是上级负责人，这里省略掉审核过程，若是需要审核，则在系统的设置中勾选，则不可忽略审核环节
（2）任务变更：未生产的已发布的任务，则直接拉回到本模块，进行修改调整；已生产的任务；则拉回相应的工艺流程到本模块，将已进行生产的工艺流程进行备份，且关联到该任务后，调整新的工艺流程进行发布，未拉回的工艺流程不受影响。
（3）任务暂停：暂停后，与该生产任务相关联的生产计划和工单同时暂停，不可操作。
10、生产计划
（1）根据生产任务编辑生产计划，若在生产任务阶段已经完成了计划，则可忽略。
（2）由生产计划生成派工单，打印时带有条码和二维码
（3）生产管理人员发布生产任务后，车间班组进行签收，即可开始生产，也可以直接发布到车间，省略车间班组的签收动作，发布内容包括：任务号，批次号，工件号，工件名称，工序号，工艺名称，数量，车间，工位，班次，计划开工时间，计划完工时间，实际开工时间，实际完工时间，优先等级，其中优先级为生产的顺序的依据
（4）系统可完成工单批次的拆分、合并、插入、冻结终止、激活、工单数量及开工时间等信息的修改，调整工单顺序。只要任务没有开工，系统可逐级撤销下达的任务。这样可支持生产现场各种情况的处理，如临时插单、设备故障，在计划调度层面进行预判调整，从而最小程度的影响现有生产。 其中：
（5）插单：调整优先级；
（6）订单拆分：按订单现有生产数量进行批次拆分，自动生成拆分后信息；
（7）订单冻结激活：对暂时不生产的订单或有问题的订单进行紧急暂停；
（8）订单修改和插入：手工调整现有订单或插入一个生产工单
11、工单审核
（1）审核可以设置单个或多人审核，审核类型为同意与驳回
（2）审核驳回后可重新编辑
（3）订单审核通过后进入实际的生产流程
12、生产流程
（1）生产计划模块中制定的派工单，自动推送到各个生产班组
（2）根据派工单及选择物料清单，生成领料单，并传至库存模块，库管员确定后，即领料出库完成，同时，库存减少
（3）退料单，根据派工单及选择物料清单，生成退料单，传至库存模块，库管员确定后，即退料完成，同时，库存增加
（4）每个工序生产完成后，可以检验，也可以不检验，由是否设置了工序检验决定。
（5）工序与工序之间的流转，移交方采用如下方式之一进行：通过电脑进行手工操作；通过电脑外接扫码枪进行扫条码操作；通过手持终端扫二维码进行操作；接收方因为上个流程的质量或者其他原因，可以打回到上一个移交方。
（6）对于当前的派工单，工序流程全部完成，且产品检验合格，则生成生产入库单，库管员确定后，即入库完成
13、工单异常
（1）在生产过程中出现意外情况时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有多种情况
（2）首检不合格经相关人员确认后将工单挂起
（3）生产线上设备发生异常生产过程不能继续
（4）其他行政性因素
（5）工单挂起后当条件发生变化需要继续生产时将工单的状态重新置为生产。
（6）工单控制分为三个层次，分别为： 1) 部门级工单控制：对整个工单进行控制； 2) 工序级工单控制：对产品加工过程中的某个工序的工单进行控制，对当前工单的其他工序不产生影响； 3) 班次级工单控制：对产品加工过程中的某个工序的某个线体的某个班次的工单进行控制，不影响当前工单在当前工序其他线体的班次工单的生产；
14、质量检验
（1）根据检验设置，进行检验
（2）详实记录检验结果
15、加班管理
（1）设计人员提交加班申请
（2）加班审核通过后才进行加班计算
（3）加班分两种情况，一种是无加班工资的加班，工时体现在该员工的绩效查询报表中；另一种是支付加班工资的加班，加班的工时，以及相应的成本纳入项目设计的成本
16、生产成本核算
（1）根据生产成本预算和实际成本，进行统计分析
六、采购管理
1、供应商目录
（1）进行采购时须先行登记供应商目录，以及年度采购的上限值
（2）新加入的供应商应提交审核
2、采购任务
（1）系统中各环节提交的财务任务，对于采购任务可以分批次进行采购
3、采购计划
（1）编辑采购计划
（2）本系统中其他模块中自动生成的采购单
4、询价管理
（1）可以设置必须询价几家供应商，询价完毕即提交审核
5、采购审核
（1）根据询价的供应商，指定最终供应商
（2）采购审核通过后即进入正式的采购操作
6、采购合同
（1）将当前的采购单进行汇总，根据同一个供应商为依据，分别生成采购合同。
（2）采购合同产生应付款，数据进入财务管理模块
（3）经办人可追踪付款情况与发票管理（发票发推到项目及每个物料）
7、验收入库
（1）经质检的物料，可提交库管员入库
（2）库管员清点产品数量后，进行入库确认操作
8、采购付款
（1）应付款明细管理，多个明细也可生成对账单
（2）提交付款申请单，部门，总经理审批后即可进入财务模块进行付款操作
（3）生成付款单前可微调付款金额，并形成微调记录
七、库存管理
1、仓库设置
（1）根据产品资料类别设置仓库（或者虚拟仓库），包括：成品仓库、半成品仓库、物料仓库、辅料仓库
（2）仓库属性包括：所属单位部门（针对有分公司或者有外部仓库的情况）、仓库名称、仓位（一个仓库可划分多个仓位）
2、库存台账
（1）库存总表与库存明细表为一对多的关系
（2）库存产品信息：产品编码、品名、规格、类别、批次、有效期、存储仓库，存储仓库货位，库存数量，预出库数量(系统中发起的出库操作但未实际出库时，进行预出库占位，防止实际出库时无货可出)，可出库数量（库存数量=预出库数量+可出库数量），成本单价（根据入库实际成本计算的平均值），成本金额（库存数量*成本单价），附件、备注等
（3）库存总表：初始数据导入；根据仓库、品类等进行查询统计分析；数据导出
（4）出入库明细：出入库的流水记录
3、安全库存设置
（1）库存数据编辑：具有一定权限的用户，可以直接编辑库存数据
（2）库存盘点：通过库存盘点调整库存总表；保留盘点记录；盘点表需提交审核，审核通过后修改库存总表
4、出入库单管理
（1）根据物料的特点，可以是先进先出，也可以是保质期外限制出库
（2）根据物料的特点，进行数量单位的换算
（3）系统中各项操作产生的出入库单，提交到本模块
（4）出入库单审核通过（即出入库的确认过程，可由库管员自行操作）后正式出入库，即生成出入库明细以及调整库存总表数量
5、调拨移库
（1）指对本系统中各仓库之间的产品转移调拨，如调拨给供应商进行委外加工的物料。
（2）调拨过程为：选择仓库发起调拨（发起调拨后即暂用该调拨的库存数量）、审核、接收方确认（确认后本仓库库存数量增加）
八、外协管理
1、分配采购员
（1）系统根据采购员所采购的产品类别进行自动分配采购员
（2）对于每一个订单，外协部长也可以手工分配采购员
2、匹配供应商
（1）选择供应商，填写发包日期，填写加工费用
（2）本月累计所选供应商的加工金额，超过供应商加工额度，则不予发包
（3）加工费用不可超过生产部门规定的加工费用的5%，若生产部门规定的加工费用为0则不受此限。
（4）匹配供应商后，外协部长应进行审核操作。
3、订单收货
（1）对回厂外协零件进行收货登记
（2）收货时间为实际收货时间，超过约定的最迟回厂时间，则自动判定为逾期
（3）逾期将根据该供应商的逾期扣款系统进行扣款
（4）收货后交付检验部门。
4、质量检验
（1）对于收货部门移交的零件，质检部门须确认收货
（2）如前所述，质检分为检验与待定另种模式
（3）检验结束后，对于修复和报废的零件，直接打回到匹配供应商重新进行外协发包，对于合格或者待定的零件，移交到生产部门后，在生产装配时进行二次质检。
5、生产装配
（1）质检产品移交到生产部门进行生产组装，对于本次移交生产部门须进行确认操作。
（2）对于首次质检为合格的零件，在生产装配时判定为不合格的，则直接退回，同时产生冲红结算单，发回到匹配供应商继续进行匹配供应商操作。
（3）对于首次质检为待定的零件，在生产装配时需进行质检，质检结果为合格、修复、报废三种。
6、订单调整
（1）具有一定权限的管理员可进行如下操作：
（2）订单终止
（3）收货前暂停订单
（4）打回到待收货
（5）打回到分配供应商
（6）调整收货时间
7、账单明细
（1）查询已质检的订单明细
（2）满足账期的订单自定生成对账单，无须且不可进行人工干预
（3）可查询订单明细相对应的对账单号与发票编号
（4）对账单须填写发票，且发票累计金额应等于对账单金额，方可提交付款审核
8、对账单付款
（1）对账单经过部门审核、财务审核后，即可进行付款操作
（2）付款后须标记为已付款
（3）付款查询：未到账期待付款查询；已到账期待付款查询；已付款明细查询
9、账单调整
（1）具有一定权限的管理员可进行如下操作：修改发票；删除账单明细
10、供应商数据查询
（1）分配供应商账户，可自行查询供应商自身的订单和对账单
九、交付发货
1、发货准备
（1）发货前，须先进性产品出库操作，即向仓库提交产品出库单
（2）同一合同的产品明细，可以分批进行出库处理
（3）库存中可出库数量满足当前出库要求，经库管员确认后，即可出库
2、发货清单
（1）根据已出库产品，生成发货清单
（2）发货清单提交审核
3、发货审核
（1）关联合同的回款情况，满足发货条件，即可审核通过
（2）可设置多人审核
十、设备管理
全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。 通过对维护、维修记录的分类汇总，总结规律，减少维护人员的现场巡查，集中关注预测性维护。 通过作业采集、设备控制等信息，动态记录设备的运行状态，使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力，合理安排生产，及时调度，保障生产设备处于最佳状态，生产顺利、有序、高产、低耗进行。
1、设备档案
建立信息档案库，记录这些设备的基础信息、附属设备信息； 记录购进、使用和维护要求的基本信息。
2、设备状态
默认为设备正常； 标记设备异常状态
3、维护保养
制定各设备的维护和保养计划； 定期对设备进行检修维护和保； 查阅各设备的维护保养记录
4、设备维修
故障报修； 故障维修记录在案； 设备报废
5、设备借入/借出/归还
借入方发起，借出方确认
十一、财务管理
销售模块涉及到的经办人对回款的跟进与查询，已在销售模块中叙述； 采购模块涉及到的经办人请款，以及相应的审核操作，已在采购模块中叙述； 项目的成本核算相关的查询报表，在查询统计模块中体现
1、收款管理
总账和明细； 收款标记
1、付款管理
总账和明细； 付款标记
1、查询统计
应收应付； 待收待付； 查询统计报表
十二、系统外设
1、系统外设
指主系统之外的与外设设备相关的C/S架构的子系统；关于打印，除了条码打印这类特殊打印外，其他各种单据打印在主系统中进行打印。
2、条码二维码打印客户端
打印客户端为C/S架构，连接不干胶打印机，可打印条码或二维码； 具体流程为：系统中需要打印的数据自动扔进打印池，客户端从打印池中读取数据进行选择后的批量打印。
3、图纸扫描客户端
扫描时，须填写图纸编号，名称，制图人等图纸基本属性； 根据扫描设备的不同，可以是批量扫描，也可以是单个图纸的扫描
若是图纸本身为电子文档，则在系统中直接上传，无须进行扫描操作
4、PAD设备扫码
扫码枪连接电脑，一般用于扫描条码； PAD扫码：基于安卓系统，安装本系统的APP，功能同手机扫码的APP
5、车间平板
可采用工业可触摸平板电脑； 查看和操作当前工序处理的生产数据； 当前可直接在平板电脑上通过简单的操作，实现开始生产，生产完工，缺料，暂停等操作； 直接查看当前图纸
5、生产看板
跟单看板，查看订单的生产进度情况； 其他看板根据实际需要进行研发
5、手机端
各级主管查询业务数据； 数据审核及相关数据处理
5、数据接口
使用启达数据摆渡模块进行异构数据源的数据对应与数据对接； 开发标准数据接口，用于与第三方软件进行对接
5、统计分析
内置基础的查询统计分析报表； 根据各部门的报表模板进行开发分析报表； 自定义查询报表